/
Coating onder de loep: is dit nieuwe voetbalcourt in Tilburg zo goed als het lijkt?

Coating onder de loep: is dit nieuwe voetbalcourt in Tilburg zo goed als het lijkt?

Schijn bedriegt. In deze reeks nemen we de coating van alledaagse producten, objecten en constructies onder de loep. Dit keer een nieuw voetbalcourt in stadspark Quirijnstok in Tilburg: van een afstandje netjes en nieuw, maar van dichtbij vonden we pinholes, zinkspetters en alleen verzinkte beugels met RVS-bouten. Een corrosietest volgens ISO 9227 had het risico van die beugels vooraf zichtbaar kunnen maken.
Nieuw voetbalcourt met gecoat hekwerk, doel en basketbalbord in stadspark Quirijnstok in Tilburg

Een nieuw voetbalcourt

Zou de eigenaar hier tevreden mee zijn? Die vraag stellen wij onszelf bij elk product dat we tegenkomen. In deze reeks nemen we de coating van uiteenlopende producten, objecten en constructies onder de loep. Dit keer: een nieuw voetbalcourt in stadspark Quirijnstok in Tilburg, dat er sinds enkele weken staat.

Nieuw voetbalcourt in stadspark Quirijnstok in Tilburg, enkele weken na plaatsing

Van een afstandje: netjes en nieuw

De doelen en het hekwerk zijn groen gecoat, en van een afstandje ziet het geheel er netjes en nieuw uit. Precies wat je verwacht van een object dat er pas enkele weken staat.

Bij nadere inspectie: schijn bedriegt

Uiteraard konden we het niet laten om te kijken of we afwijkingen konden vinden die bij dit nieuwe object in de toekomst voor problemen kunnen zorgen. Al snel bleek dat schijn bedriegt. We constateerden vier punten.

Pinholes, kleine kratertjes, in de poedercoating van een koker van het hekwerk

1. Pinholes in de coating

Waarneming: op een aantal plaatsen zitten pinholes in de coating: kleine kratertjes. Dit zien we vaker.

Gevolg: het is de vraag of dit visueel acceptabel is.

Oorzaak: pinholes ontstaan door ontgassing van het zink in de oven tijdens het poedercoatproces (moffelen). Dit is te voorkomen met een goed ingeregeld applicatieproces: de juiste laagdikte, de juiste oventemperatuur en een geschikte coating.

Dikke zinkspetters waar overheen is gecoat op een stalen koker van het voetbalcourt

2. Zinkspetters op de stalen kokers

Waarneming: op de stalen kokers zitten dikke, lelijke spetters. Dit kennen we: het zijn zinkdruppels waar overheen is gecoat.

Gevolg: niet alleen onooglijk, maar ook een veiligheidsrisico, want de druppels zijn scherp. Daarnaast is de laagdikte van de coating op deze druppels vaak gering. Is de voorbehandeling niet optimaal geweest, dan kunnen ze zo een beginpunt worden voor corrosie en afbladdering.

Oorzaak: de zinkdruppels zijn niet verwijderd, maar meegecoat.

Alleen verzinkte beugel zonder poedercoating, vastgezet met RVS-bouten op een gecoate staander

3. Beugels: alleen verzinkt

Waarneming: om delen van het gecoate hekwerk aan elkaar te monteren, zijn verzinkte beugels gebruikt zonder poedercoating.

Gevolg: deze beugels zijn logischerwijs veel minder goed beschermd tegen corrosie dan de rest van de constructie, die zowel verzinkt als gepoedercoat is. De kans is groot dat ze binnen afzienbare tijd gaan roesten.

4. RVS-bouten

Waarneming: de beugels zijn vastgezet met RVS-bouten, te herkennen aan de gravering A2 op de kop.

Gevolg: de verzinkte beugels zullen versneld gaan roesten.

Oorzaak: de combinatie van roestvast staal op verzinkt staal zorgt voor galvanische corrosie.

Wie betaalt dat dan?

Wie dit veldje heeft gekocht, ziet op het eerste gezicht een mooi nieuw voetbalveld. Toch valt te discussiëren of de pinholes en de zinkspetters visueel acceptabel zijn. Bovendien is de kans groot dat de verzinkte beugels binnen afzienbare tijd gaan roesten. En wie betaalt het herstel dan?

Dit soort discussies zien we vaak, meestal doordat er geen heldere afspraken zijn gemaakt over de verwachtingen tussen opdrachtgever en opdrachtnemer. De discussie begint bovendien vaak pas na jaren, omdat coatingdefecten zich dan pas manifesteren.

Hoe was dit te voorkomen?

Door vooraf helder vast te leggen wat je van de coating verwacht, en te controleren of daaraan wordt voldaan. Bij de aankoop van dit soort constructies betekent dat: de volgende stappen doorlopen.

  • Vastleggen. Leg in een lakspecificatie vast waaraan de coating moet voldoen: milieu, verwachte levensduur, hechting en corrosiewering. Maar ook het uiterlijk, en hoe onderdelen zoals beugels en bevestigingsmiddelen beschermd moeten zijn.
  • Testen. Bepaal aan welke invloeden het product wordt blootgesteld (in dit geval buiten in een stadspark, met verzinkte beugels in contact met RVS-bouten) en bepaal op basis daarvan welke testen nodig zijn om de kwaliteit te beoordelen.
  • Controleren. Test vooraf op het echte onderdeel en het echte substraat, en controleer bij oplevering of de afwerking voldoet aan de afspraken. In dit geval had een corrosietest volgens ISO 9227 op de verbinding van beugel en RVS-bout het risico van de alleen verzinkte beugels vooraf zichtbaar kunnen maken.

Zo voorkom je discussie over kwaliteit en kosten achteraf.

De kunst van het specificeren

Coatings bepalen voor een groot deel de uiteindelijke levensduur van een product. Weet jij eigenlijk wat je van de coating van jouw product verwacht? En is dat ook duidelijk voor je leverancier?

Wij helpen bedrijven om deze verwachtingen helder te krijgen, ze professioneel vast te leggen en te controleren of eraan wordt voldaan.

Wil je dit bij jouw product voorkomen?

Leg met een CoatSpec-lakspecificatie vast wat je coating moet doorstaan.

Eerst je risico weten? Doe de Risk Scan

Meer uit de praktijk

  • Laborant in witte labjas bekijkt een rood testpaneel bij de zoutsproeikast met schuin opgestelde gecoate panelen

    8 oktober 2026

    Test uitgelegd: hoe goed is jouw product bestand tegen roest?

  • Close-up van een zwarte pull-up bar met een verroeste bout en rode roest op de las

    8 oktober 2026

    Coating onder de loep: sterke spieren, zwakke coating

  • Laborant met blauwe handschoenen plaatst een gecoat testpaneel in een tank met kunstmatig zeewater

    8 oktober 2026

    Test uitgelegd: wat doet kathodische bescherming met de hechting van jouw coating?